14
out, 2019

Manutenção Preventiva na Indústria

Manutenção Preventiva na Indústria

Tendo conhecimento do desgaste presente em máquinas e seus periféricos, é importante realizar alguns procedimentos preventivos.

Normalmente o fornecedor oferece instruções sobre o que fazer e quando fazer, o que vai ser complementado pela manutenção preditiva para garantir a melhor segurança das suas instalações.

Veja aqui neste texto o que é, exatamente, a manutenção preventiva e qual a sua importância para o bom desempenho da linha de produção.

 

O que é a manutenção preventiva?

Primeiramente, é importante definir brevemente os três tipos de manutenção:

  • Manutenção Preditiva: inspeção e análise de dados dos equipamentos para definir quando realizar processos de manutenção;
  • Manutenção Preventiva: procedimentos realizados para evitar maior desgaste das máquinas e demais componentes;
  • Manutenção Corretiva: a mais custosa e realizada em regime de urgência para minimizar os impactos de falhas na linha de produção.

Portanto, quando falamos de manutenção preventiva estamos falando de um conjunto de ações que precisa estar de acordo com outros procedimentos internos da indústria.

Isso porque a prevenção não é pontual, como a corretiva, mas sim sistematizada para ser realizada periodicamente.

Diferente de alguns procedimentos da manutenção preditiva, a manutenção preventiva também exige que todas as máquinas envolvidas na linha estejam paradas. Afinal, não é possível realizar qualquer intervenção direta nos equipamentos com caldeiras e válvulas em funcionamento.

Contudo, se planejada com antecedência, é possível minimizar totalmente os impactos de uma parada.

 

Qual a importância da manutenção preventiva?

O chão de fábrica ideal é aquele que nunca para, mas sabemos que há muitas limitações para o bom andamento da produção em larga escala, principalmente em indústrias pesadas

Dessa forma, ignorar a importância de uma frequente manutenção pode levar a uma série de riscos que podem afetar não apenas a parte estrutural, como o orçamento para futuros investimentos.

Por isso listamos aqui algumas das vantagens envolvidas na manutenção preventiva.

 

Redução de riscos e falhas

A primeiro das vantagens e a mais evidente é a prevenção de uma maior taxa de falhas do maquinário e seus periféricos.

Manter os procedimentos de manutenção preventiva em dia é importantíssimo para evitar que o desgaste da máquina não surja de maneira inesperada e afete toda a produção. Isso também minimizaria o impacto dessas falhas quando surgisse algum problema não previsto.

Nem todas as falhas são visíveis. Se o medidor de temperatura de uma caldeira não está registrando muito bem a temperatura, mas tudo está funcionando conforme o esperado, não há muito com que se preocupar. Mas combine isso com uma falha no sistema de resfriamento e você tem os ingredientes perfeitos para um acidente industrial.

 

A manutenção preditiva também pode te ajudar nesse aspecto. Em indústrias, todo cuidado é pouco e quanto maior o nível de periculosidade dos materiais envolvidos, maior é o rigor necessário para manter o máximo de segurança para seus colaboradores e equipamentos.

 

Alongamento da vida útil das máquinas

Devido à complexidade das máquinas envolvidas, as falhas podem ocorrer em apenas uma peça do sistema elétrico, de forma que não comprometa a funcionalidade total do maquinário.

Entretanto, isso significa que outros componentes podem estar operando com maior esforço para compensar outras peças defeituosas. Sem uma manutenção preventiva para detectar ou retificar essas falhas, as partes que estão garantindo a performance da máquina podem se desgastar mais rápido e exigir que você troque todo o equipamento mais rápido.

Garantindo que todos os componentes estão em conformidade é a melhor forma de fazer com que a máquina opere com folga e continue assim por muito mais tempo.

 

Maior tempo de pesquisa de mercado para novas aquisições

Planejamento é palavra chave da manutenção preventiva. Com as frequentes inspeções na máquina, é possível detectar um desgaste inicial em peças que ainda podem operar.

A partir dessa identificação prévia, é possível procurar no mercado quais são os melhores preços e fornecedoras. Depois, após uma pesquisa satisfatória, a peça é trocada quando o desgaste realmente for comprometer o funcionamento da máquina.

Se fosse o caso de uma manutenção corretiva, por exemplo, seria necessário ir atrás da fornecedora mais próxima, sem muita possibilidade de pesar os valores e a qualidade envolvida.

 

Melhor capacidade de atender à demanda

A manutenção preventiva te oferece melhores condições para que você tenha controle sobre a qualidade da sua produção.

Não adianta possuir um setor comercial extremamente capacitado e com resultados cada vez melhores se seu chão de fábrica continua tendo que lidar com imprevistos.

Fazendo intervenções periódicas e programadas com uma análise rígida de todos os componentes de cada máquina, você evita que atrasos afetem a relação com o seu cliente.

Com um mercado cada vez mais rígido, é importante manter um nível de indicação cada vez melhor. Dessa forma, atrasos e produtos defeituosos são a última coisa que poderiam ocorrer para uma indústria se manter dominante no mercado.

 

Quais são os custos envolvidos na manutenção preventiva?

É natural que a manutenção preventiva exija um número considerável de profissionais qualificados e ferramentas que lhes deem condições de analisar os aspectos de cada componente.

Isso, evidentemente, vai exigir um investimento que, à primeira vista, pode parecer muito pesado. Sensores ligados à rede, manômetros, EPIs, paradas periódicas…

E, por mais que fazer esses procedimentos ajudem na vida útil de seus equipamentos, ainda não elimina o fato inevitável que um dia sua máquina irá quebrar de vez e precisará ser reposta de qualquer maneira.

Contudo, como expusemos acima, existe uma série de vantagens importantes para quem opta por fazer a manutenção preventiva.

Alguns segmentos, principalmente envolvendo materiais nocivos ou inflamáveis, podem ser muito afetados se não houver nenhuma forma de rotina de prevenção de riscos.

 

Manutenção Preventiva: Prevenir para Não Ter que Remediar

A manutenção preventiva é, portanto, a melhor forma de garantir o controle de sua produção. Havendo melhor planejamento do que precisa ser feito, você ganha maior controle sobre seu chão de fábrica e pode esperar maior previsibilidade do seu chão de fábrica.

Além disso, sabendo qual é a condição das suas máquinas, é possível atender melhor à demanda e fidelizar os seus atuais clientes com entregas pontuais e produtos de qualidade.

Máquinas podem ser consertadas ou substituídas, mas as marcas são extremamente afetadas pelos erros cometidos com os clientes. Garanta sempre a melhor performance para possibilitar o melhor atendimento.

FONTE: https://blog.ploomes.com/index.php/2019/04/17/manutencao-preventiva/

19
set, 2019

A importância do uso do tubo galvanizado no ramo industrial

A importância do uso do tubo galvanizado no ramo industrial

Nesse cenário industrial, o tubo galvanizado é a opção perfeita para a condução de fluídos e para empreiteiras de construção e instalação de postes públicos ou construtoras em geral.

Uma fábrica de tubos de aço galvanizado tem importância vital para diversas estruturas empresariais e de construção civil do século XXI, visto que elas são marcadas pela necessidade de durabilidade e, principalmente, rigidez para dar origem a projetos de engenharia eficazes. Além disso, grande aplicação desses produtos acontece em diversos segmentos, tanto em processos industriais como em obras no geral.

Com isso, nesse cenário industrial, o tubo galvanizado é a opção perfeita para a condução de fluídos e para empreiteiras de construção e instalação de postes públicos ou construtoras em geral. Isso porque ele é fabricado em ferro e carbono, o que garante a máxima resistência aos sistemas. No acabamento é feita a galvanização – revestimento do aço com zinco – que consegue proteger o tubo contra a ação de diversos agentes corrosivos. Também conhecido como tubos zincado, eles são empregados em diversos setores como estruturas de alambrados e postes de iluminação.

Alguns tubos galvanizados passam por teste hidrostático. Isso é importante porque evita que ocorram vazamentos em sistemas hidráulicos. Esse tipo de tubo de aço é muito utilizado na indústria pela sua flexibilidade, alta durabilidade e resistência, devido aos processos de revestimento que passa. Além disso, o ramo disponibiliza o produto a preços bem acessíveis para o mercado. Confira algumas indústrias que se beneficiam do item:

  • Usinas de açúcar e álcool

 O segmento sucroalcooleiro é um dos mais beneficiados com a instalação de tubos de aço galvanizados em sistemas de transferência de líquidos e grânulos. Afinal, essas estruturas possuem a característica de elevada resistência à corrosão mesmo com a passagem de fluídos agressivos. Além disso, a eficiência em troca térmica e a facilidade na limpeza também ajudam na preferência pelo produto em usinas de açúcar e álcool, que agrega vantagem em seus sistemas de cozimento e evaporação.

  • Indústrias químicas e petroquímicas

 Os tubos de aço galvanizados são extremamente valorizados neste setor. Suas propriedades anticorrosivas são muito importantes aqui porque garantem a segurança dos fluídos que passam em seu interior. Além disso, a baixa rugosidade da estrutura evita a formação de incrustações. Os equipamentos são elaborados para processamento, transporte e manipulação de substâncias químicas sem redução de sua vida útil, mas é fundamental se certificar se o fabricante faz a produção dos tubos de aço dentro do conjunto de normas que padronizam a qualidade.

Já foram citadas diversas vantagens que as indústrias ganham com a utilização do tubo de aço galvanizado como resistência a materiais corrosivos e abrasivos, maior durabilidade e perfeito para a condução de fluídos. Além disso, o produto possui outros diversos atributos positivos como:

  • Excelente relação custo-benefício;
  • Fácil adaptação a cada fase de produção industrial;
  • É adquirido com certificado de qualidade, o que garante durabilidade e confere segurança para a indústria;
  • Pode ser reciclado com facilidade, junto a outras sucatas de aço, sem agredir o meio ambiente;
  • Tem compatibilidade com outros revestimentos, onde a pintura sobre o aço galvanizado, além de conferir a cor ao material, aumenta a vida útil em cerca de duas vezes mais;
  • Confere rapidez do processo, pois, através da galvanização por imersão a quente, é possível revestir um material por completo em apenas alguns minutos e logo após o material já está pronto para o uso.

FONTE: https://industriahoje.com.br/confira-importancia-do-uso-do-tubo-galvanizado-no-ramo-industrial

10
set, 2019

8 Dicas para aumentar durabilidade das mangueiras industriais

A busca pela redução nos custos e o aumento no ciclo de vida dos equipamentos possuem um aliado pouco levado em consideração: a instalação. Quando falamos em Mangueiras Industriais, questões como flexão, alinhamento, movimento entre outras diretrizes podem auxiliar na busca do melhor resultado. Veja abaixo alguns problemas encontrados e siga as dicas.

1. Flexibilidade

Uma das vantagens na utilização de mangueiras em instalações industriais é a flexibilidade, uma vez que permite o direcionamento sobre, abaixo, ao redor ou através de diversos obstáculos reduzindo custos comparado à instalações feitas com tubulação metálica.
A eficiência das mangueiras entretanto depende que seja respeitado o raio mínimo de curvatura, evitando dobras, dificultando ou restringindo o fluxo, o que pode vir a ocasionar falhas no processo ou necessidade de força suplementar do equipamento, reduzindo sua vida útil e o ciclo da mangueira utilizada.

2. Contaminação

De acordo com cada processo, é importante que a mangueira permita a limpeza interna que for consoante com o produto, podendo ser feita com vapor, detergente, produtos cáusticos ou solventes, eliminando o risco de contaminação pela incrustação de organismos. Em relação à contaminação, é importante também que o produto se mantenha imune à contrair sabor, cor ou odor, mantendo suas características e qualidades.

3. Contração e Expansão

É natural que exista nos diversos processos um movimento de Contração e Expansão natural da mangueia que deve ser observado no momento de se dimensionar o produto, há estudos que apontam que pode se alongar até 2% de seu tamanho original enquanto pode sofrer contração de até 4%. Por conta disso, é importante atentar-se ao correto comprimento ao instalar o equipamento, uma vez que estes movimentos podem afetar as conexões e até danificar a malha da mangueira.

4. Ataques químicos

Mangueiras industriais podem sofrer ataques químicos pelo ambiente ou por conta do fluído utilizado, a baixa resistência pode causar fissuras e rachaduras que irão resultar em vazamentos ou mau funcionamento do produto por conta de inchaços, deteriorações ou até deslaminações internas. Para evitar estas falhas, é importante o exato dimensionamento levando em consideração o tipo de fluído que passará pela mangueira.

5. Instalação

Quando se fala na instalação das mangueiras, pode-se observar 3 pontos: Conexões, Torção e Detritos.
Em relação às Conexões, há indicações para a correta instalação como a profundidade de inserção para que não haja explosões, dobras ou vazamento nestas áreas. Quando cita-se a torção é revelado que segundo estudos, uma torção de 5° pode reduzir a vida útil em 70% aumentando para 90% em uma torção de 7°, resultado da redução da capacidade de pressão da mangueira. Outro ponto a ser observado são os detritos ou partículas que podem escapar na instalação do equipamento, estas partículas podem causar incrustação, contaminando a mangueira e o fluído utilizado no processo, tornando assim importante a instalação por pessoas qualificadas e com conhecimento do produto.

6. Abrasão

Segundo estudos, cerca de 80% das falhas em mangueiras são atribuídas à danos físicos externos, sendo a abrasão citada como a principal causa. Mangueiras que esfregam ou arrastam repetidamente em superfícies danificam o material, enfraquecendo sua proteção ou causando danos que poderão levar à falhas nos equipamentos.
Uma das soluções é a aquisição de capas de proteção resistentes à abrasão (Veja a capa HDPE no final deste artigo) ou a instalação de grampos que fixem a mangueira evitando que fique em contato com equipamentos próximos.

7. Condições extremas

Ao ser colocada em um ambiente com condições extremas, como o calor, ou em processos onde passarão fluídos com temperaturas inadequadas à mangueira dimensionada, poderá ocorrer o amolecimento desta, podendo fragilizar e causar endurecimento e abertura de rachaduras nas paredes, o que resultará em falhas no processo e diminuição da vida útil do material. Por conta disso, é importante o ideal dimensionamento do produto de acordo com as condições ambientais às quais ele estará inserido.

8. Organização

A melhor organização das mangueiras na instalação excede questões como o apelo visual, ela evita o emaranhamento que pode resultar em atrito ou torção dos materiais, permitindo também uma manutenção simplificada, uma vez que pode-se identificar facilmente em qual mangueira está o problema podendo ser rapidamente resolvido.

Conclusão

Verificando as informações acima, podemos concluir que a atenção e cuidados devem ser priorizados desde o dimensionamento das mangueiras até o momento da instalação, aumentando assim a vida útil do produto e reduzindo os custos com manutenção.