Non welding piping systems
Flanges MGF – CR1 e CR2
Os sistemas:
Anel de Retenção
Flare 37º
Flare 90º
Aplicados em todos os tipos de tubulações alta e baixa pressão para as mais variadas aplicações Industriais, Naval, On – Off Shore, Siderurgia, Química, Mineração, Hidrelétricas, Móbil, Alimentícia, Papel e Celulose entre outras.
Os sistemas são adequados para aplicações óleo hidráulico, lubrificação, água em alta pressão, produtos alimentícios, gases e etc. Em instalações de alta responsabilidade que exigem sistemas limpos e de rápida condição de fabricação. Os sistemas são aprovados mundialmente através das agências DNV, BV, NKK, ABS, GL entre outros. E principalmente são aprovados para aplicações pela indústria Off Shore Norsok (Piping Spec SIS70, IS80, GS70 e JS80). Os sistemas MGF-CR1 anel de retenção, apresenta menos componentes que os concorrentes e soluções mais compactas necessitando de menos itens para interligar as Tubulações (menor estoque e volume de compras).
Resumo Comparativo de Custos de Projeto Óleo Hidráulico
Tubulação com solda x tubulação sem soldas
Projeto: Instalação de Tubulação Óleo Hidráulico em Equipamento Siderúrgico Shereder e Lingotamento Continuo.
– Material aplicado Tubulações flangeadas com bitolas desde DN 10 a DN 100
– Tubos trefilados e Schedule ? Flanges padrão CETOP 6162 Series 1 e 2 e 6164 PN 250/400
Nota:Estão Incluídos somente os componentes da tubulação Óleo hidráulica.
Não estão inclusos:
– Tubulação de refrigeração Água
– Sistemas de Lubrificação e gases
– Mangueiras Hidráulicas
– Suportes e braçadeiras em geral.
– Custos Aço carbono. Em Reais.
Sendo:
1) Sistema com Solda – Instalação completa sem garantia total de limpeza
2) Sistema Non Welding – Instalação com total garantia de limpeza.
Conforme os valores mencionados o sistema de Tubulação Sem Soldas (Non Welding Piping Systems , instalado e com flushing apresenta economia considerável em relação aos Processos com Soldas O Sistema Aplicado é o modelo Anel de Retenção (Retain Ring) e é mais rápido de fabricar instalar e limpar, com grande redução de horas/homem.
O startup do equipamento poderá ser realizado em expressivo tempo menor, se for dependente da tubulação.
– Outros custos indiretos serão reduzidos em função da aplicação de processos com tubulações sem Solda.
Conclusão
O custo de material de um sistema sem solda MGF-CR1 e ou CR2 é pouco superior ao processo com solda. Mas em compensação, o nível de redução com mão de obra e flushing e outros custos indiretos em relação ao sistema com solda poderá atingir 50% menor no custo total que em relação a sistemas soldados.
Os comparativos de preços além dos dados obtidos são confiáveis na larga experiência adquirida em tubulações soldadas.
Os custos de referência estão baseados em uma instalação típica com linhas de pressão e retorno desde 1/2 “Schedule 80 até 4” XXS.
A tubulação foi especificada da mesma maneira com solda e sem solda.
Nas tubulações sem solda foram realizadas curvaturas para todos os tipos de tubos.
Realizados in-situ, em lugar de cotovelos ou curvas soldadas.
Os preços de mão de obra foram os mesmos para ambos os sistemas.
A diferença de custo se deve ao valor homem/hora requeridas para instalar cada sistema.
Os tempos de mão de obra se baseiam em normas e custos da indústria.
As horas/homens para soldadores qualificados se baseiam na GTAW (TIG) para raiz e um reforço.
Os custos para processos de flushing ofertado pelas empresas do mercado sofrem na maior parte das vezes acréscimos de acordo com a necessidade frente aos problemas que ocorrem no processo.
O flushing de uma instalação sem solda não requer produtos químicos, somente óleo hidráulico.
O sistema com soldas necessita uma limpeza exaustiva com produtos químicos, seguida de processo de neutralização e o descarte dos produtos químicos.
Para após iniciar todo o trabalho com óleo, o qual ganha um grande índice de contaminação no flushing. Via de regra varias são as instalações na qual o óleo tem de ser substituído antes das primeiras 500 horas. Visto o grau de contaminantes.
Nos custos apresentados não foram considerados as ferramentas de instalação e dos equipamentos de flushing.
Comparação de Custos
Sistema sem Solda X Sistema com Solda
MGF – CR1 / CR2
Os sistemas sem aplicação de solda MGF requerem menos tempo para fabricação / instalação e um flushing (processo de limpeza) de menor duração que os tradicionais sistemas, além de não ser aplicado nenhum processo de decapagem química, resultando em redução de custos em torno de 35 a 45%%. Vide detalhes abaixo.
Mão de Obra
Exigência mínima, montadores com treinamento adequado. Não existem os custos dos soldadores especializados e consequentemente os custosos equipamentos de solda.
Redução no tempo de fabricação
O tempo de fabricação por trecho se calcula em minutos, em vez de horas para processos soldados.
Sem vazamentos
Os sistemas MGF-CR1 e CR2 não apresentam vazamentos (vedação macia por elastômero – anel “O” e estão livres de stress, comparado com tubulações soldadas com alto nível de tensões especialmente tubulações com cones de solda ou flanges mal alinhados.
Os processos de fadiga em tubulações ocasionadas por stress (tensões) provocam vazamentos.
Baixa Manutenção
Os flanges sem solda da MGF facilitam a mudança de componentes em comparação a processos com solda.
Ensaios Requeridos
Quando não se aplicam soldas nas tubulações. Todos os ensaios pertinentes ao processo são desnecessários.
Os ensaios rotineiros liquido penetrante, radiografias, aprovação do processo de solda, corpos de prova inspetor de solda qualificado, não fazem parte do processo.
Flushing – Limpeza
Não se aplica nenhum processo de decapagem química e ou mecânica.
Não existem custos agregados do descarte dos resíduos do processo de decapagem química. (Vide leis de Meio Ambiente).
O flushing será realizado com o próprio fluido que será utilizado no sistema (sem descarte).
O fluido do flushing será filtrado até atingir o grau necessário ao sistema níveis de filtragem ISO ou NAS desejados.
Processo da qualidade do fluido de aplicação garantida. Diferentemente de sistemas com processo de decapagem que costuma levar semanas para atingir a qualidade desejada do fluido.
O tempo necessário para atingir a qualidade do flushing é em horas. Diferente dos processos com solda (decapagem) que necessitam dias para a realização de todo o processo.
Todos os tópicos acima reduzem drasticamente o tempo de fabricação instalação da tubulação.
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